在使用廂式壓濾機的過程中,我們難免會遇到一些小故障,比如廂式壓濾機不回程,遇到這種情況,我們該怎么辦呢?介紹廂式壓濾機常見故障及解決方法。
在使用廂式壓濾機的過程中,我們難免會遇到一些小故障,比如廂式壓濾機不回程,遇到這種情況,我們該怎么辦呢?介紹廂式壓濾機常見故障及解決方法。
1、廂式壓濾機電機能啟動,但活動壓板壓緊、回程無動作。
活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降,油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、溢流閥失靈、油液太臟。
解決的方法是檢查液壓油缸,油位不足加油。啟動電機并測量電流,以此診斷油泵是否帶負荷,油泵無負荷更換,安裝油泵做到不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓板壓緊按鈕,查看線圈部分指示燈是否正常顯示,閥體部分清洗,異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋,點動電機啟動油泵沖洗,再檢查彈簧是否松弛,如是松懈更換彈簧,高、低溢流閥閥體部分可長期使用,故障率低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換,正常運行的板框壓濾機每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。
2、廂式壓濾機活動壓板壓緊力不足
活動壓板壓緊力是由電接點壓力表控制,活動壓板壓緊力不足電接點壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。
解決的方法是電接點壓力表、高壓液流閥重調(diào),高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋,點動電機啟動油泵沖洗,檢查各閥油路泄漏情況,更換密封接口墊。油液太臟或使用時間超過一年,更換。
3.保壓失靈保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點壓力表上限值后,油泵停止工作。在工作過程(進料壓濾)中,壓緊油壓若下降到電接點壓力表下限值后系統(tǒng)便自動補償失效,壓緊油壓下降進料壓濾漏料。
解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏,更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。
4、廂式壓濾機濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過濾效果差、濾餅含水率高
濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁,濾板壓密不嚴(yán),板面夾有電石渣或雜物,濾布折皺和濾布厚度不均,可使濾板間噴流電石渣漿,濾布底部夾殘存電石渣,底部濾布增厚,可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此,對濾板部件的維護管理,可以減少濾板損壞,保證不噴電石渣漿和濾液出渾濁,具體要做到:
(1)選擇適用于電石渣過濾材質(zhì)的濾布,濾布需保證斷裂強,徑向、緯向伸張率和透氣度。
(2) 濾布放置平整,無折疊起皺現(xiàn)象,無破漏,邊沿伸出濾板之外,繩帶要扎好,無沉積的電石渣。
(3) 定期清洗濾布,視使用情況作出規(guī)定。
輪組部分、振打部分、微調(diào)彈簧座部分和傳動架部分組成了板框壓濾機的自動卸餅裝置,濾板開框時,板框壓濾機濾布便會將濾餅從濾板的凹槽中拉出,依靠濾餅的自重而落餅。為了提高工作效率,自動卸餅功能的使用不僅效果顯著,且很大地解放了勞動力。
全自動壓濾機是工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)固液分離工作的主要設(shè)備,在化工、食品、冶煉等行業(yè)應(yīng)用廣泛,同時,全自動壓濾機也適用于污水處理工作,是工業(yè)生產(chǎn)中主要的應(yīng)用機械。通過之前的學(xué)習(xí)我們知道,全自動壓濾機在使用過程中會出現(xiàn)零部件磨損等問題,因此,企業(yè)要做好全自動壓濾機的檢修工作,更好的應(yīng)用全自動壓濾機。
隔膜壓濾機的日常生產(chǎn)過程中,有時會發(fā)生注料現(xiàn)象,這是隔膜壓濾機工作中的常見問題。 但是,它會影響隔膜壓濾機系統(tǒng)的循環(huán),使過濾操作無法進行,因此須引起注意。隔膜壓濾機的噴涂材料嚴(yán)重時,將直接損壞壓濾機的濾布和濾板,增加了企業(yè)的使用成本。隔膜壓濾機噴霧的原因是什么?
壓濾機在經(jīng)常工作之后,機身以及內(nèi)部就會出現(xiàn)一些使用時不需要的廢料和廢渣。這時候就需要我們來清洗壓濾機了,壓濾機在工作中,濾布與濾液長期接觸,再加上外部壓力過高,所以導(dǎo)致越來越多的固體顆粒依附在濾布上。
王興太
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河南省禹州市古城路口